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充选料到成品，生产粉碎机刀片一共需要经历选料、锻造、机加工、热处理、精磨这几个环节，其中机加工又要经过锯床、铣床、钻床等一些机械的加工。选料是生产刀片的关键，通常一般的塑料刀片选用的是T10高碳钢或者65Mn作为原料，一些有要求的还会选择其他更加好的材料，如要要加工快捷就选扁钢，无需锻造可以直接进行加工。要求高一点的就会选择圆钢或者方钢，用液压空气锤进行锻造，使钢材的密度更加严实，经过锻造后生产出来的塑料粉碎机刀片要比未经过锻造的刀比起来，耐磨性和韧性都更强。
除了锻造以外，热处理也是为关键的一个环节，也是对工艺要求更高的一个流程。当经过锻造后的刀片机加工完成后，就需进行热处理，也就是我们常说的淬火。淬火的方式很多，一般的碳钢和弹簧钢选用的是油淬，放在电热炉里加温到一定程度，然后拖出来用油使其迅速冷却，从而将到的硬度降低到一定的范围内。一个硬度一般在54~58度之间，不同的材料选用不同的硬度。之所以说热处理对工艺的要求高，是因为刀片在往后的使用中，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的联系。
然后就是粉碎机刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他机械刀具，但是我们厂仍然用国标作为对塑料粉碎机刀片的精密的加工标准，用平面磨床将刀片的尺寸公差磨刀客户要求的尺寸公差。然后检测包装，优质粉碎机刀片就这么被生产出来了。
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