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塑料粉碎机刀片是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。
一般来说，分条机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响粉碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时，分条机刀片磨损的限度就称之为粉碎机刀片磨钝标准，当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用粉碎机刀下去，粉碎机刀片就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。
粉碎机刀片在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量粉碎机刀片的磨损量，因而经常根据粉碎机刀片在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机刀片，是否已经发生了磨损或者磨钝。那么如何检查塑料粉碎机刀片的磨损程度呢？
粉碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。
常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；一、粉碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。二、粉碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。
粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。 所以当粉碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换粉碎机刀片；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续高效地进行下去。
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