一、撕碎机刀片加工工艺流程

粉碎机刀片的加工生产步骤如下：

（1）材料的选择

（2）下料锻造

（3）回火

（4）初加工

（5）热处理

（6）平面磨

（7）线切割

（8）精磨

二、粉碎机刀片加工步骤和标准

1、原材料的选择

粉碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，粉碎效果也不错。如果是用于粉碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的粉碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。

2、下料锻造

根据粉碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

3、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、热处理

对已经初加工的粉碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善粉碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保证刀片的质量。

6、平面磨

对已经处理过的粉碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保证表面磨光才可以进行线切割。

7、线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保证与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

8、精磨

精磨是粉碎机刀片加工工艺中流程，主要是对粉碎机刀片进行抛光和处理，进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

以上就是粉碎机刀片加工生产工艺的详细流程和介绍，每道工序都直接影响粉碎机刀片的质量和使用寿命，所以一定要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。

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