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随着我国工业水平的不断发展，折弯模具成为了工业发展过程中不可或缺的一员。市场需求的增大，促进的模具行业技术的不断革新，是的折弯模具的设计成为衡量其质量的一个重要标准。因此,折弯模具制造商的进步不仅反映在各种数控模具,普通模具、R型模具和成型模具设备技术增加了更多考虑的理解是对折弯产品分析,并考虑产品的模具在生产过程中的实用性和便利性,才能设计出可以称之为完美的折弯模具。
折弯模具在设计过程中，设计工程师需要从多方面考虑所要设计的模具特性，包括模具钢材的选用、所加工板材的性质、模具的整体结构和模具后期淬火热处理等因素，另外还要考虑折弯模具的实用性和安全性，以此保障钣金厂家在生产过程中的可加工性能和便捷性能。等等这些问题，需要在折弯模具设计之初都要全面考虑，这是现代模具行业最明显的进步。
在设计折弯模具时，一些细节方面的问题也会反复推敲决策。例如当折弯加工小尺寸板料是，如果设计不恰当，折弯机上模会因下压侧向力的作用，导致板料弯曲变形，同时引起模具磨损加剧，甚至会使得折弯机下模刮伤严重，上下模同时损坏。因此，针对这种问题，在设计之初，就考虑采用小V槽口，尤其是板料宽度小于18mm的钢板。在加工偏窄条料时，条料会因槽口受限，直接下压弯入下模槽口内部，而不是靠上模插入折弯处加工而成。因此，在设计折弯模具时，会考虑加入模具导套，起到一个支撑作用，这样能使得折弯产品做出来很完美。
此外,折弯模具淬火热处理,同时会考虑多种方式处理,表面热处理(高频热处理),整体热处理,表面涂料、三种硬化技术,如三个热处理可以有效地改善折弯模具的特性。但由于硬路的原因，模具的精度不同，使用寿命也不同。一般来说，整体热处理折弯机精度高，变形少，寿命最长。表面热处理和涂层仅适用于小吨位和软金属板材料，磨损程度略大。一般来说，如果是整体热处理的折弯机，在磨损明显之前可以使用2万多次。
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