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2、行程调理,在正式开端用折弯机模具进行折弯作业时需求试车。折弯机上模下行至最底部时有必要确保有一个板厚的空隙。否则会对模具和机器形成损坏。行程的调理也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯模具槽口挑选,通常要挑选板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需挑选32摆布的槽口。
4、查看折弯机上下模的重合度和坚固性;查看各定位设备是不是契合被加工的需求。常常查看上、下模具的重合度;压力表的指示是不是契合规定。
5、板料折弯时有必要压实,避免板料在折弯时翘起损伤操作人员。
6、调板料压模时有必要切断电源,中止工作后进行。
7、在改动可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
8、制止运用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超越板料折弯机性能的板料,避免损坏机床。
折弯模具的标准化研究与使用
一、折弯模具标准化的意义
折弯模具标准化是指在模具设计与制造中应遵循和应用的技术规范与基准,实现标准化的意义主要体现在四个方面:
1、可缩短模具设计与制造周期
2、有利于保证质量
3、有利于实现模具的计算机辅助设计与制造
4、有利于国内和国际的合作与交流
二、折弯机模具标准制订原则
制订折弯模具标准时必须使制订出的标准能全面有效地控制、保证、提高模具设计和制造质量,最大限度地节约原材料,提高材料利用率和生产效率,其主要制订原则如下:
1、保证模具产品标准的通用性
2、基于国家标准的模具标准尺寸
3、采纳或等效采纳国际通用模具标准
4、参照或采纳国际选进标准
5、执行和采纳国家基础标准
三、折弯模具标准的实施应遵循以下一些标准:
A、基础标准:
1)折弯机模具术语GB/T8845—1988
2)折弯间隙GB/T16743—1997
3)金属冷折弯件结构要素JB/T43781—1993
4)精密折弯件工艺编制原则JB/T6957—1993
5)金属板料拉深工艺设计规范JB/T6959—1993
6)高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验JB/T7713—1995
7)折弯模具用钢及热处理技术条件JB/T6058—1992
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